Une discipline qui est plus en accord avec une fonction de ressources humaines, de l'ingénierie des méthodes se concentre spécifiquement sur l'intégration des travailleurs dans un processus. L'objectif fondamental de l'ingénierie méthode consiste à réduire les coûts associés et d'optimiser la fiabilité d'un processus à travers l'analyse de l'exécution des tâches. Ce rôle peut aussi être nommé comme la réingénierie d'entreprise car il analyse et incite à l'amélioration des pratiques de travail mis en place. Une alternative de haut niveau pour l'analyse en profondeur, à condition pendant un processus d'ingénierie méthodes existent sous la forme d'une étude de temps et de mouvement.
Le rôle d'un ingénieur méthodes est d'établir où les gens sont mieux utilisées dans un processus pour leur permettre d'accomplir une tâche attribuée de la manière la plus efficace possible. Il ya cinq étapes principales qui sont utilisés au cours d'une procédure d'ingénierie des méthodes en vue d'atteindre ses objectifs plus efficacement. Les étapes doivent être prises afin de s'assurer que les processus existants sont pleinement analysées avant une nouvelle pratique de travail mis en place.
Lorsqu'il procède à une évaluation technique des méthodes, les cinq étapes qui doivent être suivies sont la sélection des projets, l'acquisition des données, l'analyse, le développement et la mise en œuvre. La sélection des projets, la première étape de la procédure, est le point à partir duquel un ingénieur méthodes sera chargé de l'amélioration d'un processus. A ce stade, un projet est identifié que ce soit nécessite une amélioration de l'efficacité ou est un nouveau procédé de production où la fiabilité, la précision et l'efficacité sont d'une importance particulière.
Les étapes deux et trois d'un processus d'ingénierie méthodes sont concernés par rassembler et analyser les données provenant de l'activité existante ou ligne de production. Ces données peuvent inclure des enregistrements de sortie, les dessins détaillés et la demande du marché ou de records de performance. Des données recueillies au cours de la deuxième étape est analysée dans la troisième phase pour établir l'optimum homme-machine rapport et sorties de ligne de production. Cette troisième étape peut également suggérer des améliorations en matière de conditions de travail, la disposition plancher de production et de manutention des matériaux.
Développer les principales améliorations identifiées lors de l'exercice d'analyse des données est réalisée en quatre étapes. C'est dans cette avant-dernière étape que l'homme-machine ratios et le nombre d'opérateurs affectés à une machine - ou le nombre de machines à un seul opérateur - sont mis en place et développé dans un processus viable. Une fois retouches ont été établis, l'avantage économique à l'entreprise doivent être détaillées avant d'être présenté au niveau du management. A ce dernier point, l'ingénieur méthodes doivent avoir confiance en prouver les avantages du processus d'amélioration de justifier les dépenses qui seront nécessaires à la société de mettre en œuvre les nouvelles procédures.