Un four de traitement est généralement défini comme un four industriel qui utilise la chaleur pour produire des changements chimiques et de l'état des matériaux. Le mécanisme de chauffage peut être à chauffage direct lorsque le matériau est en contact ou à proximité immédiate de combustible, ou à chauffage indirect, où la chaleur est réalisée par un échangeur de la matière à chauffer. Processus de conception des fours utilisent souvent le charbon, le pétrole, ou un mélange de gaz combustibles comme source de combustible. Ils sont construits pour une variété d'applications comprenant le recuit, le brasage et cémentation matériaux.
Le brasage est un procédé d'assemblage de deux types de matériaux qui ont un point de fusion élevé, en les mélangeant avec un métal d'apport en fusion d'un point de fusion inférieur dans un four de traitement. Les deux principaux types de processus de conception des fours utilisés pour le brasage sont cornue et fours à chambre à vide. Fours à cornues incorporent de l'hydrogène pour nettoyer les composants brasés. Brasage chambre à vide est utilisée là où un matériau hautement purifiée est souhaitée, et les températures du four peut atteindre 3002 ° Fahrenheit (1.650 ° Celsius). Haute résistance et les alliages métalliques résistants à la corrosion des pièces de moteurs aéronautiques et l'électronique sont produites par brasage, et les métaux d'apport utilisés comprennent l'argent et le cuivre, ou le plus souvent de nickel et de l'or.
Le procédé de cémentation du four est utilisé pour traiter des alliages d'acier, en introduisant du carbone dans elle, ce qui augmente sa dureté de surface et de durée. Il fonctionne en infusant atmosphère de la chambre de four avec des composés de carbone qui diffusent dans les couches superficielles de l'acier à une température comprise entre 1,508-1,724 ° Fahrenheit (820 à 940 ° Celsius). Le cycle de cémentation prend généralement plusieurs heures par lot de matières.
Une chaleur industrielle four de recuit traite des matières de supprimer une contrainte mécanique et à l'oxydation. Ils opèrent généralement dans des températures allant de 932 ° Fahrenheit (500 degrés Celsius) pour enlever souche métal, à 1220 ° Fahrenheit (660 degrés Celsius) pour éliminer les oxydes. La gamme de température d'un four de recuit est entièrement programmable pour des emplois uniques et des matériaux, au sein d'un niveau de précision de plus ou moins 4,1 ° Fahrenheit (0,5 ° C). Leur plage de fonctionnement est comprise entre 572-2,012 ° Fahrenheit (300-1,100 ° Celsius).
Plusieurs autres types de conception des fours de procédés existent, y compris le four à arc électrique, haut fourneau et four à induction. Le four à arc électrique processus est le plus souvent utilisé pour produire de la fonte et de l'acier affiner. Les hauts fourneaux sont utilisés pour fondre et purifier une grande variété de métaux à partir du fer au cuivre et à l'or. Les fours à induction utilisent le principe de l'induction électrique produite par les variations de la tension élevée à la courante basse tension comme source de chaleur. Ils sont largement utilisés pour faire fondre et d'alliage à la fois une gamme de fer ferreux et de l'acier, et les métaux non ferreux.