Les condensateurs sont des dispositifs électroniques de stockage de charge et un signal de filtrage qui bloquent le courant continu, mais permettre le passage d'un courant alternatif à l'intérieur de paramètres de conception. Chaque condensateur comprend deux conducteurs d'un isolant, une couche diélectrique polarisable prise en sandwich entre eux. Le condensateur à puce est généralement un dispositif rectangulaire qui est le condensateur de choix pour la haute fréquence des circuits électroniques. Sa taille est généralement inférieure à un quart de pouce (6,35 mm), et il fonctionne à une puissance d'une fraction d'un watt. Un condensateur à puce n'est pas souvent vendus individuellement, mais en bobines, souvent par milliers et peut coûter moins de 1 $ US Dollar pour 100 condensateurs.
Un condensateur à puce est constitué de plusieurs couches, ce qui explique pourquoi il est souvent appelé un condensateur multicouche puce en céramique (MLCC). La poudre céramique doit être formée en feuilles d'épaisseur spécifique. Cela signifie que la poudre doit être combinée avec des quantités soigneusement contrôlées d'agents liants et des solvants. Après avoir été mélangés, la pâte est versée, puis cuit sur des bandes transporteuses. Les feuilles de céramique ne sont pas encore coupé à la taille, l'application et la superposition conducteur doit prendre la première place.
L’encre métallique conductrice est faite à partir de poudre métallique, céramique et de solvants, à l'aide d'un. Broyage, de brassage et de finition dispositif appelé un broyeur à trois cylindres L'encre ou la pâte est ensuite tamisée à travers spécialement motifs "écrans de soie» et l'air chaud séché. À ce stade, la structure peut être comparée à la poterie verte. Les feuilles sont ensuite superposées de manière correcte et en nombre. Après la pression est appliquée à unir ces couches dans une structure unique, il est coupé en morceaux individuels.
Ensuite, les pièces doivent être congédiées. Le cœur de ce procédé est un four d'une bande transporteuse très lente qui transporte les morceaux dans un tunnel avec un cycle de chauffage très soigneusement profilé, et, le cas échéant, une atmosphère contrôlée. Cette étape joue un rôle important dans les caractéristiques des dispositifs finis. À ce stade, les bornes doivent être appliquées aux deux extrémités de dispositifs, en utilisant une poudre métallique et de verre, avec un solvant. Celles-ci sont suffisamment tirées.
La galvanoplastie est le processus final qui se déroule le test. Le placage a lieu dans des couches, dont la première est une couche de barrière de nickel, pour protéger le dispositif sous-jacent. Ensuite, une couche de fer-blanc maintient le nickel résistant à la corrosion et à partir de, au cours de l'utilisation finale, améliore la compatibilité de brasage, si les dispositifs sont à souder. Après toutes ces étapes ont été accomplies, les appareils sont testés. Contrôle de la qualité des valeurs et tolérances sont établies et soigneusement enregistré, puis les condensateurs sont emballés et vendus.