Un métal amorphe est un métal avec une structure désordonnée atomique, à la différence de la plupart des métaux, qui ont une structure régulière. Ces substances sont également appelés verres métalliques, parce que une façon de rendre les métaux amorphes ressemble à la procédure pour la fabrication du verre, en métal mais en utilisant à la place de la silice. Des études indiquent que les métaux amorphes peuvent être plus de deux fois plus forte que le métal normal, et sont idéales pour l'armure militaire, pesant le même métal ordinaire. En raison de la structure désordonnée du matériau, il est aussi plus résistant à la corrosion et à l'usure.
Les métaux amorphes ont d'abord été créés à Caltech par Pol Duwez en 1957. Duwez créée le métal amorphe par refroidissement d'un alliage (Au80Si20) à partir d'un état liquide en vertu d'une fraction de seconde. La vitesse de refroidissement dû dépasser un million de degrés Kelvin par seconde, de m
Un métal amorphe est un métal avec une structure désordonnée atomique, à la différence de la plupart des métaux, qui ont une structure régulière. Ces substances sont également appelés verres métalliques, parce que une façon de rendre les métaux amorphes ressemble à la procédure pour la fabrication du verre, en métal mais en utilisant à la place de la silice. Des études indiquent que les métaux amorphes peuvent être plus de deux fois plus forte que le métal normal, et sont idéales pour l'armure militaire, pesant le même métal ordinaire. En raison de la structure désordonnée du matériau, il est aussi plus résistant à la corrosion et à l'usure.
Les métaux amorphes ont d'abord été créés à Caltech par Pol Duwez en 1957. Duwez créée le métal amorphe par refroidissement d'un alliage (Au80Si20) à partir d'un état liquide en vertu d'une fraction de seconde. La vitesse de refroidissement dû dépasser un million de degrés Kelvin par seconde, de manière à refroidir le métal à l'état liquide à un état solide devait se produire en quelques millisecondes. Le refroidissement aussi rapidement empêché le métal de cristalliser comme un métal typique, ce qui lui donne sa structure unique amorphe. Au début, les formes de métal amorphe ont été limitées, principalement constitué de minces rubans, feuilles et fils. Ces contraintes ont été imposées par la nécessité d'une vitesse de refroidissement rapide.
Le métal amorphe adapté à la commercialisation a été faite en 1976 par C. Graham et H. Liebermann. Ils ont utilisé une surfusion rotation rapide roue pour créer grandes quantités de métal amorphe adapté à faibles pertes des transformateurs de distribution électriques, commercialisés sous les noms de Metglas. Le métal amorphe peut être magnétisé et démagnétisé rapidement, conduisant à des économies d'énergie lorsqu'il est utilisé dans les transformateurs sur le réseau électrique. 70-80% moins de puissance est consommée par les transformateurs de métaux amorphes, la réduction des émissions de CO2 et d'économie d'énergie. Aujourd'hui, les transformateurs métaux amorphes sont largement utilisés en Inde et en Chine, où ils ont été utilisés avec succès pour réduire les émissions de gaz à effet de serre.
Tout au long des années 1980, les scientifiques ont expérimenté avec des matériaux différents alliages, pour diminuer la vitesse de refroidissement nécessaire pour créer les métaux amorphes. Ils ont réussi à faire baisser le taux de refroidissement critique de centaines de Kelvins par seconde à un seul Kelvin par seconde, ce qui rend la fabrication de verres métalliques massifs plus réalisable. En 2004, les chercheurs ont réussi à acier amorphe en vrac, ouvrant la voie à une plus large commercialisation de la matière.
anière à refroidir le métal à l'état liquide à un état solide devait se produire en quelques millisecondes. Le refroidissement aussi rapidement empêché le métal de cristalliser comme un métal typique, ce qui lui donne sa structure unique amorphe. Au début, les formes de métal amorphe ont été limitées, principalement constitué de minces rubans, feuilles et fils. Ces contraintes ont été imposées par la nécessité d'une vitesse de refroidissement rapide.
Le métal amorphe adapté à la commercialisation a été faite en 1976 par C. Graham et H. Liebermann. Ils ont utilisé une surfusion rotation rapide roue pour créer grandes quantités de métal amorphe adapté à faibles pertes des transformateurs de distribution électriques, commercialisés sous les noms de Metglas. Le métal amorphe peut être magnétisé et démagnétisé rapidement, conduisant à des économies d'énergie lorsqu'il est utilisé dans les transformateurs sur le réseau électrique. 70-80% moins de puissance est consommée par les transformateurs de métaux amorphes, la réduction des émissions de CO2 et d'économie d'énergie. Aujourd'hui, les transformateurs métaux amorphes sont largement utilisés en Inde et en Chine, où ils ont été utilisés avec succès pour réduire les émissions de gaz à effet de serre.
Tout au long des années 1980, les scientifiques ont expérimenté avec des matériaux différents alliages, pour diminuer la vitesse de refroidissement nécessaire pour créer les métaux amorphes. Ils ont réussi à faire baisser le taux de refroidissement critique de centaines de Kelvins par seconde à un seul Kelvin par seconde, ce qui rend la fabrication de verres métalliques massifs plus réalisable. En 2004, les chercheurs ont réussi à acier amorphe en vrac, ouvrant la voie à une plus large commercialisation de la matière.